Preço do tubo de aço espiral de tubo helicoidal por metro

Processo de produção de tubos de aço em espiral:

(1) Matérias -primas, ou seja, bobina de tira, fio de solda, fluxo. É necessária uma inspeção física e química rigorosa antes de ser colocada em operação.

(2) Tira a cabeça de aço e a bunda da cauda, ​​o fio único ou a soldagem de arco submerso de arco duplo, soldagem automática de arco submerso após soldagem de reparo de tubo de aço de bobina.

(3) Antes de se formar, a tira é nivelada, aparada, planejada, limpa, transportada e tratada com bordas curvas.

(4) O medidor de pressão de contato elétrico é usado para controlar a pressão do cilindro de óleo em ambos os lados do transportador para garantir a transmissão suave do aço da tira.

(5) Adote o controle externo ou a formação de rolagem de controle interno.

(6) O dispositivo de controle de lacuna de solda é adotado para garantir que a lacuna de solda atenda aos requisitos de soldagem e ao diâmetro do tubo, a quantidade de lado errado e a lacuna de solda sejam rigorosamente controlados.

(7) A soldagem interna e externa adota a máquina de soldagem Lincoln para soldagem de arco submersa de fio único ou de fio duplo, para obter qualidade estável de soldagem.

(8) As soldas após a soldagem são inspecionadas por um instrumento de lesão automática ultrassônica contínua on-line para garantir uma cobertura de testes 100% não destrutivos das soldas em espiral. Se houver defeitos, alarme automático e marca de pulverização, trabalhadores de produção a qualquer momento para ajustar os parâmetros do processo, eliminação oportuna dos defeitos.

(9) Use a máquina de corte de plasma de ar para cortar o tubo de aço em um único.

(10) Depois de cortar em um único tubo de aço, cada lote de tubo de aço passará por um sistema de inspeção estrita para verificar as propriedades mecânicas da solda, composição química, condição de fusão, qualidade da superfície do tubo de aço e inspeção não destrutiva para Certifique -se de que o processo de fabricação de tubos seja qualificado antes de ser formalmente colocado em produção.

(11) As peças com marcas de inspeção acústica contínua na solda devem ser revisadas por ultrassônicos manuais e raios-X. Se houver defeitos, eles serão reparados e a inspeção não destrutiva será realizada novamente até que seja confirmada que os defeitos foram eliminados.

(12) A solda de bumbum de aço e o tubo, onde a articulação T cruza com a solda em espiral é inspecionada por TV ou filme de raios-X.

(13) Cada tubo de aço é testado por pressão hidrostática e a pressão é radial selada. A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de medição do microcomputador da pressão da água do tubo de aço. Os parâmetros de teste são impressos e gravados automaticamente.

(14) A usinagem final do tubo, para que a perpendicularidade final da face, o ângulo da ranhura e a borda contundente possam ser controlados com precisão.